本篇文章给大家谈谈标准齿轮尺寸对照表，以及齿轮的基本参数图解对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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rc1/2螺纹代表什么参数?
机械制图中标螺纹孔RC1/2是指1/2英寸的密封的圆锥（1：16)内螺纹。
Rc1/2表示尺寸为1/2英寸的能够自行密封的圆锥内螺纹。
Rc 1/2，是英制密封圆锥内螺纹，牙数（每吋牙数）14，螺距814，牙高162，大径（基准直径）955，中径1793，小径1631，基准距离2。牙形角55°，螺纹锥度1：16 。
RC1/2是英制密封圆锥内螺纹。牙数14个，螺距814，牙高162，大径（基准直径）955，中径1793，小径1631，基准距离2。牙形角55度，螺纹锥度1：16 。注意，1/2是螺纹尺寸代号。
各种皮带轮公称尺寸
1、C型皮带轮的宽度为22mm，高度为14mm，顶端宽度为22mm，厚度为15mm。D型皮带轮的宽度为25mm，宽度为19mm，顶端宽度为25mm，宽度为19mm。E型皮带轮的宽度为38mm，高度为25mm，顶端宽度为38mm，厚度为25mm。
2、C型皮带轮的带轮半径范围在100mm～125mm时为34度，125mm～155mm时为36度，大于155mm时为38度。
3、厚度为25MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（15*9）、B（15*11）、C（22*14）、D（25*19）、E（38*25）。
链条规格型号对照表是什么?
1、ANSI40-1 型链条；尺寸为1/4英寸，链节外径为35-67毫米，链条节距平均值为 105 毫米。ANSI 40-2 型链条；尺寸为5/16 英寸，链节外径为 94-26毫米，链条节距平均值为24毫米。
2、型号：04C、05B、06B、06C、08A、08B、10A、10B、12A、12B、16A、16B、20A、20B、24A、24B、28A、28B、32A、32B、40A、40B、48A、48B、56B、64B、72B。
3、链条规格及尺寸对照表如下：RS系列直板滚子链，R—Roller S—Straight，例如-RS40，即08A滚子链。RO系列弯板滚子链，R—Roller O—Offset，例如-RO60，即12A弯板链。
4、RF系列直边滚子链，R—Roller F—Fair，例如 -RF80，即16A 直边滚子链。SC系列齿形链（无声链），S—Silent C—Chain，来自 ANSI B22M 齿形链和链轮标准。例如-SC3，即CL06 齿形链，节距为 525。
5、传动链分为A系，和B系。A系列是符合 链条标准的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条标准的尺寸规格，两种链的区别不大。
径节和模数的换算关系是什么?
1、相应于单位的换算，径节与模数之间有如下的关系式 ：P＝π/p＝24/m。式中P为径节（1／英寸）；p为齿距（英寸）；m为模数（毫米）。径节制齿轮和模数制齿轮一样。
2、相应于单位的换算，径节与模数之间有如下的关系式：P=π/ρ=24/m式中P为径节（1/英寸）；ρ为齿距（英寸）；m为模数（毫米）。
3、模数是公制制，而径节是英制制。径节要转换成模数就要用24除径节，比方说；径节为DP48，模数则是24/48。
4、这是双径节齿轮，用径节16计算分度圆直径，换算成模数是24/16＝5875 齿根高齿顶高用径节32计算，测量公法线按径节16计算。径节模数换算是m=24/P。
5、根据，模数=1/径节*24，可得出答案是50.8。齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长=πd=z p，于是得分度圆的直径 d=z p/π 模数是决定齿大小的因素。
公差等级与粗糙度的一般对应关系
1、表面粗糙度与公差没有直接的关系。但是很粗糙的表面也做不成较小的公差，一般根据使用要求和要达到的公差要求设定粗糙度。有的时候没有公差要求也要求有一定的粗糙度要求。比如电镀件没有较好的粗糙度镀后就没有很好的表面。
2、配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。
3、一般来说，粗糙度和 公差等级 有关系，精度是对等的，特殊情况除外。可以从粗糙度“看出”公差等级的。
4、公差都是0.02，跟粗糙度没有关系。而上下偏差不同，只是表示尺寸要求不同。只能说明（3）的尺寸精度更高，有可能粗糙度要求比前两个还要低。
5、形状公差与表面粗糙度的关系：形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。
6、由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
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