轴承钢加工什么刀好（轴承钢做刀锋利吗）

本篇文章给大家谈谈轴承钢加工什么刀好，以及轴承钢做刀锋利吗对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、轴承钢淬火后用什么型号的刀具车削好呢?
2、切削轴承钢用什么刀具
3、轴承钢选择什么车刀效果好?KBN100效果可以吗?
4、数控车床车轴承钢用什么刀片?45钢用什么刀片啊?
5、普通铣床加工轴承钢用什么刀片好,打多少转速,走刀量多少。
6、加工轴承钢用什么数控刀片好

轴承钢淬火后用什么型号的刀具车削好呢?

1、对于车削淬火钢件，尤其是车削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最为合适。

2、切削加工轴承钢选择CBN刀具效果显著轴承钢经过热处理之后，对硬度的均匀性也有所要求，标准规定，同一零件硬度均匀性一般为1HRC，外径200mm-400mm之间的硬度均匀性为2HRC，大于400mm时是3HRC。

3、加工轴承钢用CBN刀具好一些，因为轴承钢在淬火后，硬度可达HRC60以上，会出现硬度高、加工难等问题，如使用硬质合金刀头，会出现如刀具磨损快、效率低以及表面粗糙度不理想等问题。

4、数控车床能够加工淬火以后的轴承钢产品，只是刀具需要特殊选择，一般的轴承钢淬火后的硬度是HRC58-62，可以选择超细晶粒硬质合金刀具，由于其晶粒极细，刀刃可以磨得锋利、光洁；同时由于它的强度和硬度都很高，故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。

切削轴承钢用什么刀具

加工轴承钢用CBN刀具好一些，因为轴承钢在淬火后，硬度可达HRC60以上，会出现硬度高、加工难等问题，如使用硬质合金刀头，会出现如刀具磨损快、效率低以及表面粗糙度不理想等问题。

高碳钢车刀是由含碳量0.8%~5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK、、SK7等。

铣床加工cr12采用刀片选择是，对于cr12加工的刀片选择为刀具牌号YWYW，刀片型号A41A425。主轴转速为300，走刀量为36。以上刀片使用可以增强了刀尖的强度，避开了硬质合金抗弯强度低的劣势等。

淬火轴承钢硬度很高，可以用金刚石车刀或特种陶瓷车刀车削加工。

一般经过表面淬火后硬度高达HRC60-HRC62，这么高的硬度也给车削加工带来了难题，普通的刀具（包括硬质合金，陶瓷材料的刀具）加工起来会很费劲。有一款BN-H11材质刀具具有很高的硬度，红硬性，耐高温性，耐磨性。

轴承钢选择什么车刀效果好?KBN100效果可以吗?

轴承钢会通过热处理工艺（表面淬火）使其表面获得很高的硬度及耐磨性，良好的冲击韧性和断裂韧性。一般经过表面淬火后硬度高达HRC60-HRC62，这么高的硬度也给车削加工带来了难题，普通的刀具（包括硬质合金，陶瓷材料的刀具）加工起来会很费劲。

看硬度，热处理后硬度高的话，用CBN刀片（HRC45以上适用）；还看加工工件的要求，例如粗糙度（光洁度），精度，是否断续等，有不同的牌号选择，例如BN-S20，BN-H10，BN-H21。其他方面就是看刀片的加工效率、性价比成本、耐磨耐用度和寿命。有其他疑问可继续追问沟通。

轴承钢和45号钢加工没什么区别，用同样的刀片。

数控车床车轴承钢用什么刀片?45钢用什么刀片啊?

1、轴承钢和45号钢加工没什么区别，用同样的刀片。

2、株洲钻石牌合金刀片加工钢件一般常用的牌号有：YT15 YT14 YT5 YS8 YT26 这些都是加工钢件的，根据加工情况不一样，选择的牌号也不一样！YT15/YT14主要用于钢，铸钢的精加工半精加工，YT5 用于钢，铸钢的重切削加工，YS8 用于高强度钢，淬火钢的精加工，YT26用于锰钢，淬火钢的车削，铣削加工。

3、切削加工轴承钢选择CBN刀具效果显著轴承钢经过热处理之后，对硬度的均匀性也有所要求，标准规定，同一零件硬度均匀性一般为1HRC，外径200mm-400mm之间的硬度均匀性为2HRC，大于400mm时是3HRC。

4、号钢黏韧性较大，但硬度不高，所以假如你是一般小工厂的话，普通硬质合金刀头如YTYG3等结合起来使用足以应付了。至于你说的轴承钢刀头，可能我孤陋寡闻，没有见过，但是我理解叫法是“轴承钢刀头”，是指车削轴承钢的刀头，一般是低转速的如YT15等等。

5、数控车床能够加工淬火以后的轴承钢产品，只是刀具需要特殊选择，一般的轴承钢淬火后的硬度是HRC58-62，可以选择超细晶粒硬质合金刀具，由于其晶粒极细，刀刃可以磨得锋利、光洁；同时由于它的强度和硬度都很高，故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。

6、如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。

普通铣床加工轴承钢用什么刀片好,打多少转速,走刀量多少。

1、铣床加工cr12采用刀片选择是，对于cr12加工的刀片选择为刀具牌号YWYW，刀片型号A41A425。主轴转速为300，走刀量为36。以上刀片使用可以增强了刀尖的强度，避开了硬质合金抗弯强度低的劣势等。

2、加工轴承钢用CBN刀具好一些，因为轴承钢在淬火后，硬度可达HRC60以上，会出现硬度高、加工难等问题，如使用硬质合金刀头，会出现如刀具磨损快、效率低以及表面粗糙度不理想等问题。

3、加工效果：KBN700牌号加工直径500mm以下的淬火轴承钢件可一次走刀完成代替粗磨工序。

4、钻头转速参数为5200/D 白钢刀为7200/D ；切削速度计算 Vc=(14*D*S)/1000 ；Vc：线速度（m/min) D：刀具直径 14：圆周率 S：转速进给量（F值）计算：F=S*Z*FZ F：进给量（mm/min) S：转速（rpm) Z：刃数 Fz：(实际每刃进给量）。

5、BN-H10，适合余量小余0.3mm以内精加工淬火钢，线速度90--120m/min；走刀量0.07-0.15mm/r。切削淬火钢时，光有好的刀具材料，而没有合理的刀具几何参数，也不能达到满意的效果。所以要根据具体的刀具材料、工件材料和切削条件，合理地选择刀具几何参数，才能有效地发挥刀具材料应有的切削性能。

6、所以自己在使用是要考虑下自己的具体情况。在这里我就在推荐的参数上乘以个0.7的系数。于是就可以吧参数代入公式知道机床没分转速为290转/每分钟，走刀粗加工取每转0.5mm以就是每分钟145mm，吃刀一刀吃4mm.如果是精加工你就自己把光洁度代入公式算下就好了。