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塑料模具锁模力计算方法
注意锁模力单位是力，注射压力单位是压强，阿基米德定律P=F/S，所以，锁模力F=注射压力P*垂直力的方向上的动模板一侧模具上的流道投影面积（包括分流道、产品等等）S，只要你单位相对应，算出来就正确。只要锁模力大于真正的注射“力”就不会涨边了。
锁模力的计算公式如下：锁模力计算：撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm)×模穴数×模内压力(kg/cm)；怎样选择合适的注塑机：1MPa=8kg/cm。一，锁模力 锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。
锁模力F=k*P*A F=实际合模力（千牛）1KG＝8N P＝模腔平均压力（ Mpa)1MPa＝8KG A=制品在分型面上的投影面积(立方厘米）K＝安全系数，一般取1-6。射压射压=5*模内压力 等级模内压力（kg/cm2)精密品550-700 普通品350-500 劣品250-300。
CMF基础—注塑成型工艺及设计应用
首先，我们来了解一下注塑成型工艺的基本概念。它是等材制造的一种，通过保持材料体积不变，通过模具变形实现零件成型。与减材制造（如CNC）和增材制造（如3D打印）形成鲜明对比。注塑成型的常见应用范围广泛，包括但不限于塑料产品的生产，如注塑、挤出、吹塑等多样的成型方法。
IMD工艺中的每个成员都有其独特的个性：IML与INS的区分在于膜片材质、成本和应用场景；IMR以环保的PET膜为载体，为设计者提供了无尽的创意自由；而IMF则是3D立体设计的得力助手。这些工艺的图片，均来自专注于模内注塑的供应商——和鑫晟公司，他们以其专业的服务，支持着众多知名企业的发展。
成型工艺如注塑、挤出、吸塑、吹塑和压延，如同魔术师的手法，赋予塑料制品千变万化的形态。例如，压延贴合用于人造革和地板革的制造，发泡成型则创造出如蜂窝般轻巧的结构。
CMF为Color、Material、 Finishing简称，作为工业设计领域及制造领域的新型专业，常见于大型企业中，设有CMF设计岗位与CMF工程岗位(材料工程师、工艺工程师)，现在延伸CMF标准及战略管理，正处于蓬勃发展之中。
F是Finishing工艺的首字母，工艺包括成型工艺和表面处理工艺两大类别，工艺选择决定了可适用的材料与可实现的色彩。CMF三个元素，任何一个元素不同，都会有巨大体验差异。 做设计的时候，紧密的两个部件，如果材料不同、工艺不同，会故意拉开他们的颜色，否则颜色拼不起来。
CMF设计是连接设计对象和用户并与之交互的深层感知部分。它主要应用于产品设计中颜色、材质、加工等设计对象的细节处理。比如，关门的声音取决于门的材质等等。
注塑模具设计33例精解的介绍
1、《注塑模具设计33例精解》是化学工业出版社出版的图书。本书作者在总结多年实践工作经验和大量科研成果的基础上，通过对33个最新注塑模设计实例具体分析过程及装配图设计的讲解，阐述了注塑模具设计的方法与技巧。
2、《注塑模具设计33例精解》是化学工业出版社出版的图书，作者是刘占军，高铁军。
3、衬套式主流道是目前最常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工、拆卸和热处理。
4、根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。
5、注塑模具设计① 建立塑料制品的三维模型；② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计；③ 建立工程、加载产品、创建调用模架；④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。
6、塑性变形体积不变条件，塑性变形时，物体体积的变化与平均应力成正比。其产生的主应变图可能有三类：具有一个正应变及负应变；具有一个负应变和两个正应变；一个主应变为零，另两个应变之大小相等符号相反。冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，冲裁是最基本的冲压工序。
各位大虾帮我推荐几本注塑模具设计方面的书。
1、《注塑技术与注塑机》化学工业出版社，本书可作为职业培训教材。使读者全面了解注塑机的结构、性能，熟练地掌握注塑机的使用方法和解决生产中遇到的实际问题。书中主要介绍注塑机的注塑原理、注塑机各组件的结构、组成注塑机的各系统的运行原理，注塑机的安装调校、使用、维修、保养等。
2、本书的读者主要为生产注塑机和使用注塑机的厂家和科研单位的技术人员、销售人员。也适合相关行业的大、专院校师生阅读。
3、因此，我推荐把重要放在注塑模上，这个领域变化快，需要什么就得做什么，为注塑行业的企业服务，适合有过硬技术的“单干户”型的模具开发者。
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